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战斗在离“炮火”最近的地方 侧记红云红河技术达人们

 时间:2021-06-02 10:32来源:未知 责任编辑:何云

尽管现代生产中的机械化、智能化程度越来越高,但在某些节点上,高精度的精密生产线更需要高素质的团队进行全面支持,包括前期的安装,调试,日常的检修乃至后期的技术升级。
 
红云红河集团有这么一群人,他们始终战斗在第一线,与生产线经年累月地相处,保障其顺利运转并发挥最高效能,进而保障高品质产品的产出。
 
他们就是红云红河的技术达人们:战斗在离“炮火”最近的的地方,用勇气冲击新高度,用智慧攻克难关,彰显着现代化生产中人的重要性,诠释着产业工人的家国情怀。
 
做高精尖机器的知心朋友,激发最高效率
 
昆明卷烟厂生产三部(卷包部)GD121P-GDS1000机电修理组是2021年全国“工人先锋号”获得者,他们靠着耐心与知心,成为精密产线的好朋友,像熟悉自己的朋友那样熟悉产线,在耳鬓厮磨中调教和维护他们,千方百计保障其正常运转。
 
2010年,昆明卷烟厂从意大利GD公司引进的5套高速卷烟包装机组——GD121P-GDS1000卷包机组(以下简称GD设备)。这套高端机型非常精密,数以万计的零件协同运行,差之毫厘,都有可能造成停机。在与意大利有团队调试交机后,意大利团队撤走,交由车间、机电修理组独立面对。
 
电气组组长林锋说:“没有模板可以参照、没有经验可以借鉴,不管在哪一个节点出现了什么问题,我们负责卷接机、包装机和电气的修理技术人员,都会不约而同纷纷到场,共同研究、一起探索。无数个夜深人静的夜晚,车间内灯火通明;无数次研究问题的现场,机组旁站满了人。每天,修理组都会根据前一天的生产情况,包括停机次数、事故原因、产品质量来判断设备的总体情况。”
 
在一天天与GD设备的朝夕相处、“耳鬓厮磨”中,修理组的成员与这些设备成了密友,对设备的情况了然于胸,很多时候,仅仅凭“听觉”就能判断设备运行是否稳定。在多年研究、调试、升级改造后,GD设备实现了稳定运行、高速运转,生产效率得到较大幅度提升,位居国内同类机型前列。
 
战斗在第一线成就“问题终结者”
 
昆烟生产二部设备技术室副主任郑森,扎根生产一线近30年,这种战斗在第一线的执着和积累下来的经验,成就了郑森一身真本领。他主导或参与的科技项目、QC改造项目不计其数,同时也获奖无数,成为其领域中名副其实的问题终结者。
 
2005年,郑森调到昆烟技改指挥部,全程参与了昆烟易地技改工程,与安装人员、调试人员共同组装成千上万的部件,齐心协力完成了整个安装工作。就在这种第一线的摸爬滚中,郑森收获了宝贵的实战经验。
 
2020年昆烟新技改项目中,郑森意识到技改最大的难点在于需要边生产、边技改,所有的生产调度都要以完成生产任务为前提,在周末或者生产的间隙才能争分夺秒抢抓技改各项目的推进。这就需要自己战斗在第一线才能了解最新的状况,随机应变,制定合适的方案并及时改进。
 
以堆垛机改造项目为例,为了能在立项、招投标、项目施工等方面争取时间,郑森经常深夜才回家,次日7点又出现在项目现场,白天安排布置各项工作,晚上夜深人静时静心写方案。最终,郑森与同事们拿出的方案很快通过层层审核,顺利立项并完成改造。
 
在电子秤改造项目中,为了确保人员设备安全,郑森在提前做好施工方案和安全预案的基础上,要求所有施工项目必须达到安全标准才能开工,所有相关人员必须通过核酸检测,有施工资质,并在工厂完成所有手续后方可进场。
 
“电控技术是我的专业,对于喜欢的东西,你就会时时刻刻去想,去钻研。”郑森表示。有兴趣,爱钻研,不脱离一线,这让郑森的技术之路远走得更扎实,更宽广。
 
细节取胜昆明卷烟厂制丝线技改的小秘笈
 
昆明卷烟厂制丝线二次翻箱工序段是连接叶处理段和丝处理段的咽喉要道,该工序出现任何问题,都会对整个生产线造成较大影响。
 
在运行十余年之后,各类故障发生的频次开始上升,二次翻箱工序段成为生产瓶颈,改造迫在眉睫。在前期广泛调研的基础上,项目组选择了延长轨道运送烟箱的方案,这一方案能节省时间和成本,但难度也大大提升。
 
时间紧,任务重,只有把握好细节,衔接到位才能保证技改的顺利进展。项目组全员立即进入战斗状态,他们倒排工期,制定“小时制”作战图,将每一步施工计划细化到天,甚至精确到小时,部门领导、技术人员、修理人员全程监督,根据现场进度,协调资源,调整方案,确保规划设计、方案编制、现场施工、资源保障无缝衔接。
 
“改造中最困难的是梳理程序。”项目组技术员陈建宁介绍。二次翻箱工序段采用的是进口设备,原机程序环环相扣,过于复杂。机械改造完成后,协作方技术人员用了很长时间都无法理清程序逻辑。陈建宁便带领项目组技术人员自己动手编写程序。第一天,奋战近20个小时,进展缓慢。眼看着完全正确的程序在运行时频频出错,大家不免有些急躁。不过,没有人放弃,大家逐行讨论修正代码,一道道难关终于被攻破。最后,仅用时7天,他们便完成了二次翻箱工序段技改。
 
经过改造,二次翻箱工序完成每次动作可节省30秒时间,每小时可比以前多翻8箱烟叶,生产效率大大提高。同时,由于翻箱动作简化,故障发生频次也大幅降低。
 
在红云红河,类似这样实实在在的案例还有很多,也让人深刻体会到,再精密的机器,离开了人的用心呵护,也无法发挥全部效能,甚至会问题不断。在机声隆隆中,在每一箱产品的顺利下线背后,红云红河的技术达人们都在做着奉献。而在云南中烟“一盘棋”“净管理”等理念的指引下,这样的技术团队将坚守“有理想守信念、懂技术会创新、敢担当讲奉献”的初心,坚持“突破,永不止步”,与时俱进、开拓创新,持续推动云南中烟高技能人才队伍建设。

 

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